不干膠印刷。不干膠是指以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料為材質(zhì)印刷的印刷品： ·在產(chǎn)品形式方面為復(fù)合材料單頁印刷品，背面涂有膠粘劑，可以粘合在客戶需要粘合的場所。在印刷方式方面不干膠的印刷通常都采用絲網(wǎng)印刷方式，近些年來，由于膠印技術(shù)的發(fā)展，不干膠的印刷也采用膠印印刷方式。需要在印刷前進(jìn)行出片、制版。 ·在印后加工工藝方面。需要經(jīng)過必要的裁切，當(dāng)設(shè)計(jì)有特殊需要時，還將加入一些特別的加工工藝，但一般來說復(fù)雜程度不大。對于一些卷筒印刷不干拉機(jī)型，可以一次性成型：印刷，過膜，燙金，模切等工藝。
      發(fā)展歷程。20世紀(jì)30年代不干膠材料率先在美國得到應(yīng)用,由于這種特殊復(fù)合材料的需求不斷擴(kuò)大，使得不干膠印刷已逐漸演變成一個獨(dú)立的印刷領(lǐng)域，國內(nèi)外從事專業(yè)不干膠標(biāo)簽印刷的企業(yè)越來越多。就我國而言，印刷業(yè)在生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)水平、市場空間等方面的空前發(fā)展，帶動了不干膠印刷的發(fā)展，并達(dá)到前所未有的水平。據(jù)了解，我國的不干膠標(biāo)簽的需求量每年正以超出20%的比率快速增長。目前我國的不干膠標(biāo)簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅0．3平方米/人/年，而一些發(fā)達(dá)國家比如澳大利亞的人均占有量達(dá)到12平方米/人/年。因此，我國的不干膠標(biāo)簽市場具有非常大的潛力！現(xiàn)在，不干膠標(biāo)簽在全球具有廣闊的發(fā)展前景。以美國化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標(biāo)簽占35%，直接絲網(wǎng)印刷占30%，不干膠紙標(biāo)簽占11%，模內(nèi)薄膜標(biāo)簽占11%。可見，不干膠標(biāo)簽在其外包裝材料市場中占了46%。

      現(xiàn)狀。我國的不干膠標(biāo)簽印刷開始于上世紀(jì)70年代末，主要技術(shù)、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至全國。國內(nèi)不干膠標(biāo)簽印刷市場近幾年持續(xù)高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產(chǎn)、印刷加工工藝、標(biāo)簽生產(chǎn)能力到設(shè)備的引進(jìn)及國產(chǎn)化都有了一定的發(fā)展，近年來，隨著國外標(biāo)簽印刷企業(yè)和產(chǎn)品進(jìn)入中國，在引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備、技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)的同時，不干膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內(nèi)已能加工各類高檔標(biāo)簽，一些以前在境外印刷的標(biāo)簽，已轉(zhuǎn)為國內(nèi)加工，這也是國內(nèi)標(biāo)簽印刷發(fā)展迅速的主要原因。
在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印是成本很低的印刷方式。在印前工藝中，相對于柔性版復(fù)雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對于印刷廠來說是比較容易的。從技術(shù)方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉(zhuǎn)向膠印，不存在什么額外負(fù)擔(dān)的問題。
       如果采用卷筒不干膠印刷機(jī)，一開機(jī)就有十幾米紙的損耗，如果套印調(diào)整不好，機(jī)組式印刷機(jī)走紙線路較長，浪費(fèi)較大。而膠印機(jī)可以用其他紙做過版紙，節(jié)省不干膠材料。

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